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¿Cómo medir la temperatura de los alimentos en un Control de Calidad?
En la industria alimentaria, el procesamiento posterior de los alimentos está copado por una gran industria en nuestro país, agregando valor para el consumidor proveyéndolo de una gran variedad de opciones en alimentos listos para consumir. En todo este proceso entra con gran protagonismo los Sistemas de Perfilado Térmico Datapaq Food Tracker.
Todos los procesos del sector de la alimentación deben pasar por unos estrictos controles de calidad, donde la seguridad alimentaria es el pilar fundamental mediante regulaciones estipuladas. La más crítica es el procesamiento de aves, carnes y mariscos, en donde el proceso de cocimiento, que asegurará la seguridad del alimento y la calidad del producto para el consumidor.
El proceso de cocción de dichos alimentos puede llevarse a cabo en infinidad de formas, así como, cocido al vapor, frito, rostizado y horneado, donde se puede utilizar la tecnología por lotes o en hornos continuos, pero todos los métodos requieren el monitoreo de las temperaturas críticas para verificar el control del proceso y la certificación de la seguridad del alimento.
El monitoreo de otros procesos asociados, tales como el enfriado, congelado o el almacenamiento del producto son también críticos para la seguridad del alimento. Como parte del procesamiento de toda la carne de aves, de res y mariscos, el Punto Crítico de Control (CCP), definido por la mayoría de los protocolos HACCP, es el punto más importante durante el proceso de cocción, enfriamiento y congelación del producto.
Los beneficios que recoge el cliente durante el proceso térmico siguiendo los controles de calidad pertinentes con el Sistema Térmico Datapaq Food Tracker son:
- Monitoreo preciso de temperatura de los puntos CCP críticos en el núcleo de los productos durante los procesos de conocimiento, enfriamiento y congelación para verificar el cumplimiento de la seguridad de los alimentos de acuerdo a las regulaciones HACCP.
- Mejora la eficiencia del proceso por medio del control de la temperatura y tiempo para mejorar la productividad, la eficiencia de combustible y el rendimiento.
- Optimización de nuevos productos y procesos de forma sencilla y precisa, de modo que los nuevos productos lleguen más pronto al mercado.
- Realización de una validación anual del proceso de manera precisa y eficiente para garantizar una producción continua.
- Ideal para una eficiente validación del proceso, con un registrador preciso de 8 Canales MultiPaq21 con clasificación IP67, diseñado exclusivamente para esta industria.
- Paquete completo de Software Food Tracker Insight™, con cálculos sofisticados de letalidad para medir con precisión la pasteurización de los alimentos y garantizar la seguridad de los alimentos.
- Variedad de barreras térmicas diseñadas exclusivamente para cumplir las necesidades de las aplicaciones pertinentes.
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